Скрубберы

Скрубберы М3Пласт – это аппараты для влажной очистки газов от вредных компонентов (газов, пари, взвешенных частиц) с использованием абсорбционной (или поглощающей) жидкости, выполненные из стеклопластика (армированного композиционного материала).

Благодаря коррозионной стойкости, химической инертности и механической прочности такие скрубберы находят применение в химической, нефтехимической, металлургической, энергетической и других отраслях.

Скрубберы для очистки воздуха от газов могут быть спроектированы под различную производительность: от небольших (для локальных источников загрязнений) до крупных систем газоочистки. Их задача – обеспечить требуемую степень очистки газов таким образом, чтобы обеспечивать нормативы выбросов и защищать оборудование и окружающую среду.

Преимущества

Использование стеклопластика в конструкции скрубберов М3Пласт дает следующие ключевые преимущества:

Высокая коррозионная стойкость

Стеклопластик не подвержен коррозии даже в агрессивных средах – как со стороны газа, так и со стороны абсорбционной жидкости. Это позволяет эксплуатировать скрубберы длительное время без значительного износа.
Химическая устойчивость

При применении химически стойких смол (например, на основе полиэфирных, винилэфирных или фталевых матриц) скрубберы выдерживают контакт с агрессивными реагентами и кислотными парами.
Низкие эксплуатационные расходы

За счет отсутствия необходимости частой замены корпусов и антикоррозионной защиты, снижаются затраты на обслуживание и ремонт.
Многоступенчатая очистка

Возможность комбинировать абсорбцию, десорбцию, орошение, охлаждение, конденсацию и удаление пыли в одном комплексе.
Высокая степень очистки

При грамотной конструкции достигаются низкие концентрации остаточных загрязнений, что позволяет размещать очистные узлы даже вблизи жилых зон.
Широкий диапазон производительности

Скрубберы могут быть рассчитаны на объемные потоки газа от нескольких сотен до десятков тысяч кубометров в час.

Особенности

Материал конструкции (стеклопластик) обеспечивают легкий вес корпуса по сравнению с металлическими аналогами, но при этом сохраняет прочность и устойчивость к внутреннему давлению (до определенных значений).
Объем: от 10 до 27 м³ (в зависимости от исполнения)
Стеклопластиковые стенки скруббера для очистки газовых выбросов могут быть усилены стекловолоконными слоями, армирующими вставками, ребрами жесткости для повышения механической устойчивости.
Возможность интеграции кислотостойких покрытий или внутренней облицовки (вместе со стеклопластиком) для защиты от особенно агрессивных сред.
Гибкость конфигурации: вертикальное или горизонтальное исполнение скруббера, мультиступенчатые секции, встроенные форсунки, насадки, насадочные тарелки, монтаж съемных элементов.
Устойчивость к вибрации и температурным циклам (при корректном подборе связующих и армирующих слоев).
Возможность замены или ревизии внутренних элементов без демонтажа всего корпуса.
Требования к монтажу и герметичности соединений: муфтовые, фланцевые и клеевые соединения должны исключать утечки газа или жидкости.

Устройство скруббера

Корпус

Выполнен из стеклопластика (армированного композитного материала). Может быть цилиндрическим, прямоугольным или профилированным. Внутренние стенки выполняются гладкими для минимизации отложений.

Секция впуска газа

Входной патрубок с распределителем потока и, при необходимости, рассекателем для выравнивания скорости.

Секция распыла / контактная камера

Разбрызгивающие форсунки или орошающий пульт подают абсорбент (водный раствор реагента), который контактирует с газом. Может содержать насадку (кольцевую, сетчатую, наполненную) для увеличения площади контакта.

Насадка или контактная среда

При необходимости вставляются насадки (кольца, шайбы, сетки) или специальные контактные элементы для повышения турбулентности и времени контакта газа и жидкости.

Секция сбора и отведения жидкости (ловушка жидкости)

После контакта жидкость собирается, отделяется от газа, возможно рециркулируется или удаляется как отработанный раствор.

Секция вторичной обработки (по необходимости)

Может включать дополнительный распыл, промывку, нейтрализацию, осадок.

Секция дефлегмации / дренажа

Отделение мелких капель жидкости из газового потока перед выпуском газа в атмосферу.

Выход газа (очищенный газ)

Патрубок выхода газа с возможностью подключения к вентилятору, дымовой трубе, далее в атмосферу или систему обработки.

Крепежные элементы, фланцы, ревизионные люки

Фланцевые или клеевые соединения, люки для доступа, чистки и инспекции, опорные конструкции, крепления для монтажа.

При необходимости корпус снабжается антивибрационной опорой и каркасным усилением.

Принцип работы скруббера

Рабочий процесс очистки газа на скруббере М3Пласт:

Подача загрязненного газа

Газ с примесями подается во впускной патрубок скруббера, подвергается выравниванию потока.

Контакт с абсорбционной (или промывной) жидкостью

Через форсунки или систему распыла вводится абсорбент (вода или химический раствор). Газ и жидкость контактируют: загрязняющие компоненты газов (кислоты, аммиак, тяжелые металлы, пары органики) переходят в раствор или адсорбируются на жидкость.

Многоступенчатое взаимодействие (если предусмотрено)

В крупных установках газ может проходить несколько секций: первичный распыл или насадки, вторичный распыл и т.д.

Отделение жидкости от газ

После контакта жидкость стекает вниз, отделяется гравитационно. Частицы жидкости, захваченные газом, улавливаются в дефлегматорах или дренажных устройствах.

Сбор и рециркуляция / сброс жидкости

Отработанный раствор собирается в накопитель, может быть либо направлен на рециркуляцию (после очистки), либо удален как сток.

Выход очищенного газа

Газ, освобожденный от влаги и загрязнений, выходит через газовый патрубок наружу или в следующую ступень обработки.

Режимы работы скруббера

При изменении нагрузки часть жидкости может дозироваться, скорость распыла или расход абсорбента могут регулироваться в зависимости от состава газа, концентрации загрязнений и требуемой степени очистки.

Контроль и автоматика

Включают измерение расхода газа, давления, уровня жидкости, концентрации реагентов и аварийные системы (защита от прорыва жидкости в выходной газ и пр.).